Introducció de l'empresa
Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. es va establir el 2007, situada a Xi 'A City, una superfície de fàbrica de 22.000 metres quadrats, una superfície de construcció de 12.000 metres quadrats. Tenim més de 15 tipus diferents de línies de producció de productes i equip de disseny i desenvolupament de productes professionals, equip de desenvolupament de motlles, departament de producció. Especialitzat en el desenvolupament de productes de Cork, el disseny de materials de suro i la unitat d’integració de vendes. Ens dediquem a la producció de muntanyes de suro d’alta qualitat, taps de suro, cobertes de suro, ioga de suro i productes de fitness.
Els Stop Stoppers, Cork Yoga i Cork Corks de la nostra empresa s’exporten als Estats Units, Gran Bretanya, Canadà, Pakistan, Índia, Rússia, Alemanya i altres més de 40 països. Podem complir les vostres diverses especificacions de projectes ODM, OD, esperem més cooperació. Com a empresa líder a la indústria del cautxú de la Xina.
Centrat en la R + D
Tianlei Cork Company entén profundament que la innovació és la força principal del desenvolupament corporatiu. Com a proveïdor de solucions de productes de Cork líder a la indústria, invertim contínuament en la construcció i reforçament del nostre sistema d’R + D, abastant tot el cicle de vida des de la creació del concepte fins a la industrialització. En particular, demostrem una força tècnica excepcional i una transferència eficient de resultats durant les tres etapes clau de la pre-proves de producte (prova de concepte), la producció pilot (producció de prova a petita escala) i la finalització de R + D (industrialització).
Es van demostrar les capacitats bàsiques de R + D
Presentació i prova de concepte (pre-test)
Informació en profunditat del mercat i la tecnologia Pre-investigació:El nostre Centre d’R + D supervisa de prop les tendències del mercat global, els punts de dolor dels clients i les tecnologies d’avantguarda (com ara la ciència de nous materials, els processos respectuosos amb el medi ambient i la fabricació intel·ligent) per realitzar un desenvolupament tecnològic i exploració de conceptes.
Desenvolupament i validació del prototip de laboratori:A les primeres etapes de la concepció, utilitzem el nostre Laboratori d’anàlisi de materials avançats (equipat amb espectròmetres, microscopis electrònics i equips de proves mecàniques) per realitzar investigacions de formulació, simulacions de disseny estructural i proves bàsiques de rendiment. La prova de la viabilitat del concepte s’aconsegueix en un entorn de laboratori mitjançant un prototipat ràpid (com la impressió 3D i els motlles petits).
Cribratge i avaluació estrictes:Els nous productes/processos potencials s’avaluen de forma exhaustiva en diverses dimensions, incloses la tecnologia, el mercat, el cost i les consideracions mediambientals, per assegurar -se que posseeixen potencials comercials i avantatges competitius, posant una base científica sòlida per a l’etapa pilot.
Enginyeria Scale -Up i Optimització de processos (Pilot Stage - Un avantatge bàsic)
Plant i equipament pilot professional:Tianlei Cork Co., Ltd., compta amb una planta pilot professional i a gran escala de la indústria. Aquesta instal·lació està equipada amb una línia de producció miniaturitzada completa (que abasta els passos clau com el pretractament de matèries primeres, els equips de processos bàsics, el post-processament i la classificació) capaços de simular ambients de producció reals.
Recerca de paràmetres de procés refinat:Durant l’etapa pilot, la tasca bàsica és abordar la “escalabilitat” dels resultats de laboratori a la producció industrial. Mitjançant DOE sistemàtic (disseny d’experiments), optimitzem precisament diversos paràmetres de procés (com la temperatura, la pressió, el temps i les relacions de formulació) per assegurar la qualitat i el rendiment consistents del producte.
Producció i acumulació de dades a petita escala:Realitzeu una producció d’assaig a petita escala per produir mostres per a assaigs de clients i proves de mercat. Es recopilen dades detallades per avaluar indicadors clau com ara l'eficiència de la producció, el consum d'energia, el cost, la compatibilitat dels equips i la coherència del producte.
Prova de fiabilitat i desenvolupament estàndard:Els productes pilot es sotmeten a proves integrals de durabilitat, proves d’adaptabilitat ambiental (temperatura, humitat i exposició a la llum) i proves de simulació d’escenaris d’aplicació per verificar el rendiment real del producte i proporcionar una base per al desenvolupament d’estàndards estrictes corporatius/industrials.
Identificació i resolució del risc:La producció pilot és un pas crític per identificar i resoldre problemes de producció potencials, problemes de la cadena de subministrament i riscos de qualitat. Les nostres robustes capacitats de producció pilot redueixen significativament els riscos d’industrialització i redueixen el temps al mercat del producte.
Industrialització eficient i iteració contínua (R + D finalitzada)
Mecanisme de transferència industrialització madura:Aprofitant les dades fiables acumulades durant la fase pilot i els paquets de processos validats, tenim un procés eficient de transferència de tecnologia que permet una integració ràpida i precisa de les troballes de R + D en línies de producció a gran escala.
Procés de producció Solidificació i control de qualitat:L’equip d’R + D col·labora estretament amb els departaments de producció i qualitat per solidificar els paràmetres del procés de producció i establir un sistema de control de qualitat integral (inclosos les proves en línia i el control estadístic SPC) per assegurar una alta consistència del producte des del laboratori fins al mercat.
Llançament del producte i retroalimentació del mercat Loop tancat:L’R + D no s’acaba amb la producció massiva. Hem establert un mecanisme de resposta ràpida per a la retroalimentació del mercat, recopilant dades d’ús del client i comentaris per a la millora contínua del producte i el desenvolupament de productes de nova generació.
Protecció i desenvolupament de la propietat intel·lectual:Sol·licitem activament les patents (invencions, models d’utilitat i dissenys) i protegim els coneixements per als resultats de l’R + D, construint un avantatge competitiu.
Una base sòlida que dóna suport a la R + D.
Equip de R + D d’alt nivell:Reunim doctorands, mestres i enginyers experimentats de diversos camps, incloent -hi la ciència de materials, l’enginyeria química, el disseny mecànic i el control de l’automatització, per formar una forta força d’R + D interdisciplinària.
Instal·lacions avançades de R + D:Invertim contínuament en un modern centre d’R + D, laboratoris de proves analítiques i una planta pilot professional equipada amb R + D de classe mundial, proves i equips de producció pilot.
Integració profunda de la indústria, l’àmbit acadèmic i la investigació: establim col·laboracions estratègiques a llarg termini amb reconegudes universitats nacionals i internacionals i institucions de recerca per superar conjuntament els reptes tecnològics i accelerar la innovació.
Inversió contínua en R + D:Invertim un percentatge fix dels nostres ingressos anuals de vendes en R + D per assegurar l’impuls ininterromput del nostre motor d’innovació.
Èxits i valor de R + D
Les fortes capacitats de R + D de Tianlei Cork, en particular les seves capacitats excepcionals en la producció de pilot, ens permeten:
Respon ràpidament a la demanda del mercat:Traduïm de manera eficient les necessitats dels clients en productes innovadors.
Millora el rendiment i la qualitat del producte:Iniciem contínuament productes de Cork amb un rendiment superior, millora ambiental i una gamma més àmplia d’aplicacions.
Optimitzar els processos de producció i reduir els costos:Millorem l’eficiència mitjançant la innovació de processos, reduim el consum d’energia i material i millorem la competitivitat del mercat.
Desenvolupament tecnològic líder de la indústria:Promovem els avenços en materials de suro i les seves tecnologies d’aplicació, establint punts de referència de la indústria.
Creant un valor més gran per als clients:Proporcionem solucions de producte avançades tecnològicament avançades, fiables i estables.
Conclusió
Tianlei Cork Company ha establert un sistema complet d’R + D que abasta tota la cadena d’innovació del producte, centrada en una forta exploració pre-pilota, robustes capacitats de transformació pilot a pilot i industrialització eficient. No només som un fabricant de productes de Cork, sinó que també un líder de la indústria impulsat per la innovació tecnològica. L’elecció de Tianlei significa que trieu la tecnologia d’avantguarda, la qualitat fiable i un soci innovador orientat al futur.
Producció
Procés de producció de punta a extrem: des del suro natural fins als productes acabats de valor d’alt valor
Tianlei Cork ha establert un sistema de producció integrat intel·ligent, normalitzat i ecològic. Mantenim un control de qualitat estricte en totes les etapes, des de la ingesta de matèries primeres fins a l’entrega de productes acabats, garantint un rendiment excepcional i una qualitat del producte constant. El flux de processos bàsics és el següent:
1. Selecció de matèries primeres i pre-processament
Subministrament de matèries primeres:Adquisició estricta de l'escorça de roure natural de suro (material de suro brut) exclusivament de regions de creixement premium com Portugal i el Mediterrani, assegurant els orígens sostenibles i sense contaminació.
Classificació de matèries primeres:Classificació de precisió per gruix, densitat, color i altres paràmetres mitjançant un sistema d’ordenació òptica totalment automatitzada (equipat amb càmeres d’alta resolució i algoritmes d’AI).
Rentada i esterilització:La matèria primera es sotmet a un rentat de ruixat d’alta pressió per eliminar les impureses, seguida d’esterilització en una cambra de vapor d’alta temperatura (120 graus +/248 graus F +) per eliminar els microorganismes, garantint la seguretat higiènica.
Estabilització:El material rentat s’emmagatzema en una cambra d’estabilització controlada per la temperatura i la humitat durant 3-6 mesos per alleujar les tensions internes i millorar l’estabilitat de processament posterior.
2 Procés bàsic: granulació → aglomeració → modelat
Granulació de precisió:
Utilitza unitats de mòlta superfina de baix soroll (tecnologia alemanya) per reduir els blocs de suro en grànuls de 0,5-5 mm.
Equipament clau: molí de turbines (amb disseny anti-desesclatat) + sistema de cribratge vibrador en diverses etapes (control de distribució de mida de partícules precís).
Preparació enquadernadora ecològica:
Utilitza adhesiu de poliuretà basat en l’aigua de qualitat alimentària preparada i madurada per un sistema de distribució d’adhesius totalment automàtic (precisió ± 0,1%).
Els grànuls i els aglutinadors són uniformement barrejats (majors o iguals a un 99% d’homogeneïtat) en un mesclador bessó.
Modelat d’alta temperatura i d’alta pressió:
La barreja s’alimenta en una línia de modelat hidràulica totalment automàtica:
Carrega de motlle:Càrrega automàtica robòtica amb precisió de posicionament ± 0,05 mm.
Curació de premsa calenta:Curació constant de temperatura /pressió durant 30-90 minuts en premses calentes controlades per CNC (200-400 tones de pressió, 160-200 graus /320-392 graus f) per formar lloses d’alta densitat.
Productes especialitzats (procés d’expansió de vapor):Els grànuls s’expandeixen i s’enllacen naturalment dins dels autoclaus de vapor d’alta temperatura, produint taulers de suro 100% naturals amb formaldehid zero.
3. Precisió post-processament i acabat
Calibració i poliment de gruix:
Les lloses experimenten un poliment de precisió a doble cara en els sorres calibrants de tres rodes (importació italiana), controlant la tolerància del gruix dins de ± 0,1 mm.
Tall i perfilat:
Les formes complexes es tallen amb alta eficiència i precisió (± 0,2 mm de precisió) mitjançant centres de tall CNC (posicionament làser + eina de diamants).
Acabat superficial:
Línia de recobriment UV:Aplicació completament automàtica de corrons/esprai de recobriment UV, curat immediatament en un túnel de curitud de llum híbrid (Mercury Vapor + LED) per millorar l’abrasió i la resistència a les taques.
Impregnació de la cera natural:Els productes seleccionats se sotmeten a una impregnació a la pressió al buit amb cera de fusta de qualitat alimentària per a una penetració profunda, augmentant significativament la impermeabilització.
Tractaments funcionals (opcionals):
Línia de retard de la flama:El procés d’assecat d’impregnació imparteix una retard de la flama de la classe B1.
LAMINACIÓ DE LA SOUDA SOUDA:Laminació precisa del subratllament acústic EVA/cautxú amb compostos de recobriment de fusió calenta.
4. Control i envasos integrals de qualitat
QC automatitzat:
Sistema d’inspecció de visió en línia:Exploració superficial en temps real per defectes (esquerdes, variacions de color).
Prova de propietat física:Mostreig diari de laboratori per a mètriques clau: densitat, taxa de recuperació de compressió (superior o igual al 90%), resistència a l’abrasió (superior o igual a 6.000 cicles), emissions de formaldehid (no detectables).
Embalatge intel·ligent:
Els productes reben protecció de pols mitjançant un embolcall automàtic de pel·lícules, estan paletitzats per braços robòtics i entren en un sistema de magatzem intel·ligent (controlat amb WMS) per a una gestió precisa d’inventaris.
Capacitats de producció bàsica i avantatges dels equips
I. Equips de producció intel·ligents (equips clau destacats)
| Processar pas | Equipament bàsic | Avantatge tècnic | Marca/sofisticació |
|---|---|---|---|
| Estora crua. Proc. | AI Sorter Optical + HT STERILIOR | >99,9% ID de impuresa, +50% Eficiència d'esterilització | Swiss Tech + Custom |
| Granulació/Sift | Turbine Superfine Grinder + Sifters de diverses etapes | ± 0,1 mm Control de partícules, -30% de consum energètic | Bühler Tech (Alemanya) |
| Modelat/curació | CNC Hydraulic Hot Press (400 tones) | Control P/T de bucle tancat, ΔT inferior o igual a ± 2 graus | Personalitzat de gamma alta (domèstic) |
| Expansió de vapor Autoclave (10m³) | >Uniformitat de pressió del 95%, modelat sense aglutinants | Patentat a casa | |
| Acabat superficial | Centre de tall CNC + línia de recobriment de cura UV | 200 fulls/hora de tall, duresa de recobriment superior o igual a 3h | SCM (Itàlia) + Ransburg (Japó) |
| Control de qualitat | Sistema de visió en línia + Auto Phys. Laboratori de proves | Detecció de defectes del 99,5%, càrrega de dades MES en temps real | Isra (Alemanya) + Instron (EUA) |
II. Capacitat de producció escalable
Escala de sortida:
Material de fulls: 30 milions de m²/any (expandible a 50 milions de m²)
Béns enrotllats: 10 milions de metres lineals/any
Components personalitzats: 2 milions de peces/any
Flexibilitat de la línia de producció:
Admet un canvi ràpid de 72 hores, maneta 50+ SKUS concurrent.
Compatible amb especificacions completes: gruix 1mm-50mm, mida de 50x50mm a 2400x1200mm.
Iii. Sistema de fabricació sostenible
Producció verda:
Recuperació de calor de residus: procés de modelat Reunió de calor per assecat de matèries primeres, reduint el consum d’energia en un 25%.
Dust Capture Rate >99%: Col·lecció central de pols + filtració de Baghouse Pulse-Jet, Reunió ISO 14001 Normes.
Compromís de residus zero:
El material de ferralla 100% reciclat/reprocessat en un farcit de baixa densitat, aconseguint la utilització de recursos de bucle tancat.
Control de qualitat
Tianleicork Company: redefinir l’excel·lència del suro mitjançant un control de qualitat extrem
Fortalesa de qualitat tri-shield: Prevenció · Precisió · Tolerància zero
1. Arquitectura de control de qualitat de punta a punta
2. Processos de QC bàsics i avenços tecnològics
2.1. Control de matèries primeres (taxa de passada entrant superior o igual al 99,8%)
2.2 Monitorització de processos (procés crític CPK superior o igual a 1,67)
| Punt de control | Tecnologia | Tolerància | Resposta d’anomalia |
|---|---|---|---|
| Barrejant uniformitat | Espectròmetre NIR en línia | Dispersió adhesiva inferior o igual a un 1,5% | Dosificació autoadhesiva |
| Camp temporal de premsa calenta | Sensors de fibra òptica distribuïts | Superfície Δt inferior o igual a 2 graus | Compensació de pressió adaptativa |
| Gruix de sorra | Madees làser + sistema de llaç tancat | Gruix ± 0,08 mm | Ajust automàtic del cinturó |
| Intensitat de curació ultraviolada | Radiòmetres + integradors energètics | La fluctuació de la producció inferior o igual al 3% | Control de velocitat del transportador dinàmic |
2.3. Proves del producte al 100% (taxa de rebutja inferior o igual al 0,25%)
Sistema d’ordenació d’AI:
La imatge hiperspectral detecta defectes de l'escorça interna (buits/danys d'insectes)
Els calibres de gruix làser permeten la classificació automàtica (± 0,05 mm de precisió)
Prova de seguretat bioquímica:
GC-MS (cromatografia de gas Espectrometria de masses) panoràmica pesticides/metalls pesants
Les incubadores microbianes (ISO 22196 compatibles) validen les taxes d’esterilitat
Línia d’inspecció automatitzada:
Sistema de visió 3D: detecta defectes de superfície de 0,1 mm² (esquerdes/dents)
Analitzador de ressonància acústica: verifica la integritat estructural mitjançant espectres de vibració
Proves de laboratori destructives:
Resiliència de compressió: compliment ASTM F1551, superior o igual al 92% de rebot després de 100k cicles
Envelliment accelerat: la cambra d'arc xenó simula l'exposició a la UV de 5 anys (ΔE inferior o igual a 1,5)
Emissions de VOC: Mètode de la cambra (EN 16516) - Formaldehid/Benzenes "no detectable"
Resistència al foc: Prova del calímetre del con (con): densitat de fum inferior o igual a 15 (classe A per GB)
3. Intelligent QC Hub
Tauler de comandament de qualitat (Q-Dashboard)
Anàlisi en temps real de 2, 000+ Punts de dades del sensor amb predicció de risc d'AI
Mapeig de tendències CPK/PPK automatitzat SPC (control de processos estadístics)
Codi QR únic per producte: traçabilitat completa dels lots de matèries primeres, paràmetres de procés i registres de prova
4. Certificacions i lideratge estàndard
Certificacions:
✅ ISO 9001: 2015 (Gestió de la qualitat)
✅ ISO 14001 (Gestió ambiental)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® Chain of Custody)
✅ Greenguard Gold (certificació d'or de qualitat de l'aire interior)
Estandardització:
Desenvolupador principal de QB/T ** Industry Standard per a terres compostes de suro
Metodologies de prova acreditades per CNAs (Servei d'Acreditació Nacional de la Xina)
5. Assegurança de valor del client
Garantia de qualitat: cobertura de responsabilitat del producte per a tota la vida mitjançant asseguradora global
QC in situ: agències d’inspecció de tercers benvingudes per a la monitorització de plantes 24/7
Qualitat de llibres oberts: matèries primeres i dades de proves de producte acabades compartides mensualment amb socis estratègics
La promesa de qualitat de tianleicork
Governem la producció ambPrecisió de grau de laboratori,
Aplicar -seRigor de qualitat farmacèuticaa cada peu quadrat de suro,
Perquè ho entenem:
No seleccioneu un material: invertiu en excel·lència espacial garantida.
